Tööstusvoolikute vananemist soodustavad paljud tegurid; üks peamisi süüdlasi on pikaajaline kokkupuude erinevate looduskeskkondadega. Eriti päikesevalgus kahjustab voolikuid tõsiselt. Päikesevalguses olevad ultraviolettkiired (UV-kiired) lagundavad vooliku koostismaterjale, muutes need aja jooksul rabedaks ja hapraks, põhjustades lõpuks pragude teket.
Teine oluline tegur on temperatuur. Nii äärmuslik kuumus kui ka äärmine külm võivad voolikuid kahjustada. Kõrge temperatuur põhjustab vooliku laienemist ja kokkutõmbumist, tekitades sisemise pinge, mis lõpuks põhjustab kahjustusi. Vastupidi, madalad temperatuurid põhjustavad vooliku jäigastumist ja painduvuse kaotamist, suurendades seeläbi pragunemise või purunemise ohtu.
Kemikaalidega kokkupuude on veel üks levinud vooliku vananemise põhjus. Kui voolik puutub kokku väga söövitavate ainetega,{1}}nagu happed, lahustid või kütus,-võib see põhjustada materjali lagunemist. Näiteks bensiinivoolikud on spetsiaalselt ette nähtud bensiini transportimiseks; kuid aja jooksul võib pidev kokkupuude kütusega voolikut siiski kahjustada.
Mehaaniline pinge on samuti tegur, mida tuleb arvesse võtta. See hõlmab selliseid toiminguid nagu vooliku painutamine, keeramine või väänamine. Sellised toimingud kahjustavad vooliku struktuurilist terviklikkust, muutes selle tõrgete suhtes vastuvõtlikumaks.
Vananemisprotsessi etapid
Tööstuslike voolikute vananemisprotsess kulgeb tavaliselt mitmes erinevas etapis. Vaatleme üksikasjalikult iga etappi.
Esialgne lagunemine
Vananemise varases staadiumis võite täheldada voolikus peeneid muutusi. Vooliku välimine kiht võib kaotada oma läike või võtta veidi tuhmi välimuse. See on tavaliselt märk sellest, et vooliku materjal on hakanud lagunema pikaajalise kokkupuute tõttu looduslike elementide või keemiliste ainetega.
Samuti võite märgata, et voolik pole enam nii painduv kui kunagi varem. Selle põhjuseks on asjaolu, et materjali vananedes hakkab vooliku sisemine struktuur muutuma.
Pinna pragunemine
Vananemisprotsessi jätkudes võite vooliku pinnal märgata väikseid pragusid. Esialgu on need praod sageli üsna peened, kuid aja jooksul suurenevad need järk-järgult. Pinnalõhed näitavad selgelt, et voolik on vananenud ja sellel on suurem rikkeoht.
Näiteks kui kasutate 4-tollist musta nitriilkummist voolikut, võite märgata neid pinnapragusid, mis ilmuvad vooliku väliskihile. Nitriilkummi on oma õli-- ja kütusekindlate omaduste tõttu levinud tööstusvoolikute materjal; kuid see on endiselt vastuvõtlik vananemisele.
Sisemised kahjustused
Pinna{0}}tasandi nähtustest väljaspool mõjutab vananemisprotsess ka vooliku sisemist struktuuri. Sisemised tugevduskihid-, mis on loodud tugevust ja struktuurset tuge pakkuma-, hakkavad vananema ja lagunema. See viib rõhukindluse vähenemiseni ja suurendab vooliku lõhkemise ohtu.
Mõnel juhul võib ka vooliku sisemine vooder halveneda. See võib põhjustada lekkeid või lasta saasteainetel leostuda vooliku kaudu juhitavasse vedelikku.
Täielik ebaõnnestumine
Kui vananemisprotsessil lastakse kontrollimatult jätkuda, tekib voolikul lõpuks täielik rike. See võib avalduda mitmesugustes vormides, nagu äkiline lõhkemine, tõsine leke või vooliku täielik rebend.
Kui voolik ebaõnnestub, võivad tagajärjed olla tõsised. See võib kaasa tuua tööseisakuid, ohutusriske ja suuri remondi- või asenduskulusid. Seetõttu on ülioluline jälgida tööstusvoolikute vananemist ja võtta õigeaegseid parandusmeetmeid.
Kuidas aeglustada vananemisprotsessi
Tarnijanatööstuslikud voolikud, minult küsitakse sageli, kuidas vananemisprotsessi aeglustada. Siin on mõned soovitused, mida tavaliselt pakun:
Õige ladustamine
Üks lihtsamaid viise voolikute vananemise edasilükkamiseks on nende õige ladustamine. Voolikuid tuleb hoida jahedas ja kuivas keskkonnas, eemal otsesest päikesevalgusest ja soojusallikatest. Võimaluse korral tuleks neid hoida horisontaalselt, et vältida nende tarbetut pinget.
Regulaarsed ülevaatused
Regulaarsed kontrollid on olulised vananemismärkide varajaseks avastamiseks. Peaksite oma voolikuid perioodiliselt visuaalselt kontrollima, et näha, et neil pole pinnal esinevaid pragusid, hõõrdumist või kahjustusi. Vooliku konstruktsiooni terviklikkuse kontrollimiseks saate teha ka surveteste.
Õige vooliku valimine
Konkreetse rakenduse jaoks sobiva vooliku valimine on kriitiline. Näiteks kui rakendus hõlmab kõrget rõhku, tuleks kasutada kõrgrõhu{1}}kütusevoolikut. Vale tüüpi vooliku kasutamine suurendab enneaegse vananemise ja rikke ohtu.
Vooliku kaitsmine
Kui voolikud puutuvad tõenäoliselt kokku söövitavate kemikaalidega või on mehaanilise koormuse all, võite võtta meetmeid nende kaitsmiseks. Näiteks võib kasutada kaitsehülssi või -kaitsmeid, et vältida otsest kokkupuudet kemikaalidega või minimeerida paindumise või paindumise ohtu.
